新安融媒记者 于坤：“我现在所在的位置是河南帆尔特智能装备有限公司的智能化生产车间。在我身后这台正在轰鸣作业的设备，就是企业自主研发的大型重切削数控龙门铣床。此刻，它正在加工重达120吨的机床立柱，铿锵有力的金属切削声，也让我们真正感受到了“大国重器”的心跳。”

走进生产车间，大型重切削数控龙门铣床正高速运转，该设备采用高强度米汉纳铸铁一体成型工艺，一次装夹即可完成铣、镗、钻多道加工工序，大幅提升生产效率与加工统一性。据了解，该设备最大承载可达200吨，加工精度稳定控制在2微米以内，综合性能跻身国内行业第一梯队，广泛应用于风电、大型试验装置等关键领域。

新安融媒记者 于坤：“看完了大型机床，咱们再来看看高端装备的精密轴承，大家看我手上的这套轴承，就是刚刚从我身后这条生产线上下线的。别看它小小一枚，却是工业机器人灵活运转、精密医疗设备精准作业的核心部件。”

这枚直径不足二十厘米的轴承，内部却大有乾坤。它采用自主研发的特殊热处理工艺，将径向跳动误差控制在头发丝直径的五十分之一以内，极致的加工精度成功打破国外技术垄断，成为国内头部机器人、半导体企业进口替代的优选产品。依托本地完备的轴承产业集群优势，企业实现原材料加工、热处理、精密外协全链条本土配套，生产周期大幅缩短，“整机制造+核心轴承”双轮驱动优势持续凸显。

河南帆尔特智能装备有限公司生产线负责人 崔长江：“我们最大的不同，就是实现了整机和核心轴承一体化自研自产。自主配套的高性能轴承与机床性能精准匹配，设备稳定性和寿命大幅提升。目前大型机床已服务于C919风洞装置、海上风电试验等大国重器，精密轴承也广泛配套国内机器人、半导体企业。”

深耕高端装备制造领域十八年，河南帆尔特智能装备有限公司累计持有120余项自主研发专利，具备标准化量产各类精密机床、定制化生产非标设备与特种轴承的全链条产能，产品远销全球128个国家和地区，凭借过硬的产品质量和技术实力，赢得海内外市场的广泛认可。

河南帆尔特智能装备有限公司行政经理 程秀毅：“我们将高端机床制造和精密轴承研发优势，与本地传统轴承产业深度融合，既补齐了县域高端精密轴承短板，又依托本土配套降本增效。”

未来，企业将持续攻坚核心技术、扩容智能生产产线，深耕航空航天、新能源、智能机器人等高端赛道，持续激活本土科创潜能，为新安精密制造产业高质量发展注入强劲动能。